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  • 直线振动筛

使用条件

直线振动筛的使用条件:
1、海拔不超过1000米;
2、周围环境温度:不超过40℃
3、相对湿度不超过90%(20℃以下)
4、筛分腐蚀性物料时,接触物料部分材质采用不锈钢。

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结构原理

直线振动筛的筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向同步旋转,使支撑在减振器上的整个筛机做直线运动,物料从入料端落入筛箱后,迅速前进、松散透筛,完成筛分作业。本机由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。筛箱由槽体、上盖、筛框、筛板(网)、衬网等组成。
直线振动筛采用高性能、高寿命的振动电机为激振源,调节振动电机激振力的大小,可以改变筛机的振幅,调整方法如下:振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块,调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振力的大小。出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0°,这时的激振力为振动电机的额定激振力F,不同夹角时的激振力如下表,要特别注意,调整激振力时,要将振动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向,两端调相同的角度。
可调偏心块旋转角度 0 60 90 120
激振力 F 0.866F 0.707F 0.5F
减振系统由弹簧和支承座等组成。本系列振动筛振动电机安装方式可分为下振式和侧振式,减振器安装方式可分为座式和吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。

安装调试

1、安装
把底架的槽钢固定在基础上,使同侧前后支承座高度差一致,同一端(入料端或排料端)两侧的支承座板在同一水平面内,误差均在2mm以内。弹簧在出厂前已进行静刚度测试,应选择刚度相同(或相近)的弹簧配置在同一台振动筛的不同支承位置。
安装时把弹簧置于下支承座上,使支承座上的凸台进入弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中,将筛板垂直下落,置于弹簧上。
    直线振动筛各部分连接必须牢固可靠,所有螺栓不得有任何松动,各零部件不得有任何异常声响,筛机上参振部分与周围固定物之间的最小间隙为30-50mm。
筛机出厂时,双振幅调为5-8mm,用户可调整振动电机的两偏心块间的夹角,调整激振力的大小,进而调整筛机振幅的大小。 
2、调试
a、调整前检查并紧固地脚及各部件间紧固螺栓。
b、短时开机,检查振源运转方向,必须相反。
c、检查筛子运转是否灵活平稳,支撑弹簧是否水平等高,对称点高度差≤3mm。
d、调整后运转1-2小时无异常现象方可投料使用。
f、调整落料点在筛面的高度,小于500mm.
  • 直线振动筛2

日常维护

1、在启动筛机前,应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物,各处联接螺栓是否紧固,尤其是振动电机、支承座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。
2、检查两台振动电机的转向是否相反,如转向相同,应变更一台电机的电源接线,使两台振动电机的转向相反。
3、直线振动筛运转时,先空载启动、运行、停车一次观察有无异常现象及声响,空运转时应平稳正常。
4、连续空运转4小时后,测量轴承温度,轴承温度不得超过75℃;并将各部位联接螺栓重新紧固一次,以后再反复进行2-3次。
5、带料运转时,给料要均匀,使物料在筛面上均匀分布,如物料“跑偏”,应调整给料点。
6、直线振动筛停机前,应先停止给料,等筛面物料走完后,再停机。停机后要及时清理筛面上的物料和杂物。
7、振动电机为三相380V,50HZ,异步电动机,封闭自冷式、卧式安装。振动电机在连续工作时,环境温度不得超过40℃。
8、将振动电机安装在折现振动筛上时,振动电机的地脚螺栓必须紧固,每个螺栓下必须加弹性垫圈,振动电机运转初期,由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合,会降低紧固力,出现小的松动,故运转初期应将电机的地脚螺栓多次拧紧,开始时每天紧固一次,两周后每周检查紧固一次。
9、振动电机运输过程中或长期闲置时,可能会受潮,使用前应检查绕组的绝缘,如受潮应采用相应的方法处理。
10、振动电机使用3个月后加油一次,每半年小修一次,每年大修一次,并按振动电机说明书对振动电机进行维护和保养。小修时清除机体积尘,检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固,及时清除隐患。大修时应拆开电机,用压缩空气将内外吹净,检查轴承的磨损,更换新的润滑脂。
11、直线振动筛运输和贮存。设备在运输和贮存时,不可倒置,不宜堆积,电机严防潮湿。



其他方面

直线振动筛常见故障及排除方法?

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